Pločevinka za pivo in pijačo je oblika embalaže za hrano in ne sme pretirano povečati stroškov vsebine. Proizvajalci pločevink nenehno iščejo načine, kako bi embalažo pocenili. Nekoč je bila pločevinka izdelana iz treh delov: telo (iz ploščate pločevine) in dva konca. Zdaj je večina pločevink za pivo in pijačo dvodelnih. Telo je izdelano iz enega kosa kovine s postopkom, znanim kot vlečenje in likanje sten.

Ta način konstrukcije omogoča uporabo veliko tanjše kovine, pločevinka pa ima največjo trdnost šele, ko je napolnjena z gazirano pijačo in zaprta. Spin-necking prihrani kovino z zmanjšanjem premera vratu. Med letoma 1970 in 1990 so posode za pivo in pijačo postale 25 % lažje. V ZDA, kjer je aluminij cenejši, je večina pločevink za pivo in pijačo narejenih iz te kovine. V Evropi je bela pločevina pogosto cenejša in iz nje je narejenih veliko pločevink. Sodobna bela pločevina za pivo in pijačo ima nizko vsebnost kositra na površini, glavni funkciji kositra pa sta kozmetična in mazalna (v procesu vlečenja). Zato je potreben lak z odličnimi zaščitnimi lastnostmi, ki ga je treba uporabiti pri minimalni teži nanosa (6–12 µm, odvisno od vrste kovine).

Izdelava pločevink je ekonomična le, če je pločevinke mogoče izdelati zelo hitro. Približno 800–1000 pločevink na minuto bo izdelanih iz ene premazne linije, pri čemer bodo telesa in konci premazani ločeno. Ohišja pločevink za pivo in pijače so po izdelavi lakirana in razmaščena. Hiter nanos se doseže s kratkimi izbruhi brezzračnega pršila iz sulice, nameščene nasproti središča odprtega konca vodoravne pločevinke. Sulica je lahko statična ali pa se lahko vstavi v posodo in nato odstrani. Pločevinko držimo v vpenjalu in med pršenjem hitro vrtimo, da dobimo čim bolj enakomeren premaz. Viskoznost premaza mora biti zelo nizka, trdne snovi pa približno 25–30 %. Oblika je razmeroma enostavna, vendar se notranjost suši s konvekcijskim vročim zrakom, v razporedih približno 3 minute pri 200 °C.

Gazirane brezalkoholne pijače so kisle. Odpornost proti koroziji takšnih izdelkov zagotavljajo premazi, kot so sistemi epoksi-amino smol ali epoksi-fenolnih smol. Pivo je manj agresivno polnilo za pločevinko, vendar lahko njegov okus tako hitro pokvari pobiranje železa iz pločevinke ali sledovi materialov, ekstrahiranih iz laka, da potrebuje tudi podobne visokokakovostne notranje lake.

Večina teh premazov je bila uspešno pretvorjena v koloidno dispergirane ali emulzijske polimerne sisteme na vodni osnovi, zlasti na substratu, ki ga je lažje zaščititi, aluminiju. Premazi na vodni osnovi so znižali skupne stroške in zmanjšali količino topila, ki ga je treba odstraniti z naknadnim zgorevanjem, da bi preprečili onesnaženje. Najbolj uspešni sistemi temeljijo na epoksi-akrilnih kopolimerih z amino ali fenolnimi zamreževalci.

Še vedno obstaja komercialno zanimanje za elektrodepozicijo lakov na vodni osnovi v pločevinkah piva in pijač. S takšnim postopkom se izognemo potrebi po nanosu v dveh nanosih in potencialno lahko damo premaze brez napak, odporne na vsebino pločevinke pri nižjih težah suhega filma. Pri premazih za pršenje na vodni osnovi se zahteva vsebnost topil, nižja od 10–15 %.